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Genera i codici mancanti, consulta l’archivio e distingui l’identificazione della variante dalla tracciabilità del singolo pezzo.
Guida operativa aggiornata al 8 ottobre 2026. Gli esempi e le schermate di collaudo sono identificati nelle didascalie.
Un barcode di variante riconosce una combinazione vendibile; un codice del singolo pezzo permette una tracciabilità più dettagliata. Il lotto riunisce articoli con un'origine o una condizione comune; il seriale identifica un'unità. Prima di stampare stabilisci quale livello serve al processo del negozio.
Da Magazzino entra in Tracciamento articoli. L'ambiente presenta Genera, Archivio e Scanner, con un collegamento alle impostazioni. I conteggi separano varianti, pezzi e prodotti diretti. Una variante con barcode non significa che ogni pezzo fisico abbia già un seriale.
La generazione non equivale a ricezione: crea l'identificazione, non pezzi fisici disponibili. Non rigenerare un codice già in uso per risolvere un problema di ricerca senza verificare associazione, duplicati e impostazioni.
Nell'Archivio filtra per categoria, matrice, ordine, magazzino, stato, seriale e tipo quando disponibili. Confronta codice, articolo e origine prima della stampa. Usa Esporta CSV per una verifica controllata e la stampa etichette con il formato previsto. Il foglio di etichette va provato sulla stampante reale: margini e lettura non sono garantiti dal solo file a schermo.
Nello Scanner leggi un codice reale e controlla il risultato prima di un'azione operativa. Se non viene riconosciuto verifica tipo di codice, azienda, variante, spazi e configurazione del lettore. Il codice è un'identità, non un'autorizzazione a compiere un movimento.
Non pubblicare fotografie contenenti codici di buoni spendibili, token di accesso o dati personali. Le immagini di questa guida mostrano strumenti e filtri, evitando di diffondere credenziali o identificativi utilizzabili come valore monetario.
Il codice include moduli per consultare lotti, dettagli collegati a fornitore e ordine, scadenze e numeri seriali. Nell'azienda utilizzata per le nuove schermate questo percorso avanzato non è stato collaudato con pezzi reali. Verifica disponibilità, permessi e collegamento alla ricezione prima di introdurlo in produzione.
Per il lotto conserva numero, prodotto, magazzino, quantità e scadenza quando applicabile. Per un seriale verifica che il pezzo sia univoco e che lo stato corrisponda alla sua situazione: ricevuto, presente, riservato, venduto o reso secondo il flusso previsto. Non assegnare lo stesso seriale a più pezzi per semplificare la stampa.
Il modulo qualità registra quantità ispezionata, conforme, non conforme, difetti e note, collegando prodotto e, quando presenti, ordine e lotto. Le quantità conformi e non conformi non possono superare quelle ispezionate. L'esito può essere superato, fallito o quarantena; un esito negativo può portare in quarantena il lotto associato.
La quarantena cambia lo stato del lotto; la rimozione delle quantità è un'altra operazione. Il codice prevede uno scarico del lotto che registra il movimento e azzera il residuo del lotto. Non usare questa azione come semplice etichetta o come alternativa a un reso al fornitore.
Prima dell'uso concorda una procedura: segregazione fisica, ruolo che autorizza l'esito, controllo della disponibilità al banco e documentazione della destinazione. La sola presenza del modulo non prova che qualsiasi vendita sia automaticamente bloccata per quel lotto.
Dopo una ricezione verifica i codici esistenti, genera soltanto i mancanti, stampa un campione e confronta il risultato nel POS. Per articoli con scadenza consulta il lotto e gli avvisi; per problemi di qualità conserva il collegamento all'acquisto e prepara il reso separatamente.
Controllo finale: livello di tracciamento deciso, identità univoca, etichetta leggibile, variante corretta e stati coerenti con il pezzo fisico. Continua con resi al fornitore.
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