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Registra ciò che arriva davvero, conserva il residuo dell’ordine e controlla stock, documenti e origine delle varianti.
Guida operativa aggiornata al 8 ottobre 2026. Gli esempi e le schermate di collaudo sono identificati nelle didascalie.
Apri l'ordine corretto dal magazzino e confronta fornitore, magazzino, codice ordine, articoli e documento di trasporto. Conta fisicamente i pezzi per variante prima di confermare. Un collo ricevuto non implica che tutte le righe ordinate siano presenti.
La ricezione ha un effetto operativo: incrementa quantità e registra il collegamento al documento. Usa quindi un ordine reale e un controllo fisico; non impiegare il carico per correggere un'anagrafica o per rendere vendibile un articolo senza merce.
Esempio didattico: ordini 10 pezzi, ne ricevi 6 oggi e 4 la settimana seguente. Alla prima operazione registri 6; alla seconda registri 4, non il totale cumulato 10. Per una matrice la stessa regola vale per ogni combinazione reale.
Il flusso collega la ricezione all'ordine e alle varianti risolte, aggiorna le quantità di magazzino e sincronizza la disponibilità del prodotto. Quando restano quantità aperte l'ordine rimane parziale; quando tutte le righe previste sono ricevute può risultare completo. Una ricezione senza quantità positive non è una nuova consegna.
Gli articoli fashion conservano la griglia ricevuta, l'origine delle taglie e il collegamento alle varianti. Il padre può riunire più combinazioni, ma lo stock deve seguire quelle effettivamente arrivate. Dopo il carico controlla almeno una taglia, un colore e lo SKU risultante.
Il dettaglio dell'ordine permette di consultare documenti e allegati. Il documento di ricezione conserva le righe dell'operazione e la quantità totale ricevuta al momento. Usalo per spiegare il movimento e confrontarlo con il DDT del fornitore. Scarica il documento corretto senza considerare l'ultimo allegato come prova di tutti i carichi precedenti.
Ordine, documento del fornitore e documento generato hanno funzioni diverse. Mantieni riferimenti coerenti e non cancellare la storia di una ricezione per correggere una descrizione. Una rettifica o un reso deve restare un'operazione distinta e motivata.
Se arriva meno merce registra il ricevuto reale e lascia il residuo. Se la taglia o il colore sono diversi dall'ordine, fermati e chiarisci la variante prima di caricarla. Se arriva più del residuo, non assumere che il sistema registri l'eccesso: il flusso verifica o limita le quantità rispetto all'ordine; correggi il documento con il responsabile prima di proseguire.
Se la rete si interrompe dopo la conferma, riapri l'ordine e controlla documento e quantità prima di ripetere. La disponibilità aggiornata può dimostrare che l'operazione è riuscita anche se la risposta non è arrivata. Ripetere un carico alla cieca può rendere difficile ricostruire l'accaduto.
Per pezzi danneggiati mantieni separata la ricezione fisica dalla disponibilità commerciale e segui qualità, quarantena o reso quando configurati. Lo stato del lotto, da solo, non va interpretato come prova di blocco automatico del POS senza collaudo del processo.
Assegna l'ubicazione, verifica o genera i barcode mancanti, controlla i prezzi e prova la ricerca dello stesso SKU nel POS. L'operazione è completa quando ufficio, magazziniere e banco riconoscono il pezzo e concordano sul numero presente.
Controllo finale: quantità dell'ultima consegna, residuo corretto, documento leggibile, variante e magazzino confermati. Prosegui con barcode e tracciamento e resi al fornitore.
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